+ 375 162 24 61 84 (приемная)

+ 375 162 24 95 08 (отд. маркетинга)

Время работы: пн-пт 8.00-17.15
обед: 12.00-13.00

  • первая картинка слайдера
  • вторая картинка слайдера
  • третья картинка слайдера
Справки по тел.: +375 162 24 95 12; +375 162 24 83 72; +375 29 227 67 79; +375 29 800 60 45

Дымовая труба БМК

ОАО «ГСКБ» изготавливает стальные самонесущие дымовые трубы диаметром от 250 до 1400 мм, высотой до 45 м в трех вариантах исполнения:

— двухслойная теплоизолированная из сборных секций (внутренний ствол – нержавеющая сталь, наружный ствол – сталь 09Г2С, межсекционное соединение — фланцевое);

— однослойная теплоизолированная (ствол – сталь 09Г2С с антикоррозийным покрытием, наружная теплоизоляция, облицованная вальцованным металлическим листом с лакокрасочным покрытием);

— навесная двухслойная теплоизолированная из сборных секций на стальной самонесущей этажерке (внутренний и наружный ствол – нержавеющая сталь).

Основной несущей конструкцией дымовой трубы является консольный защемленный в фундаменте стержень, нагруженный собственным весом, статической и динамической составляющей ветровой нагрузки.

Размеры здания котельной в плане, определяются в зависимости от мощности котельной, устанавливаемого оборудования, наличия или отсутствия бытовых помещений. Здание может состоять из одного или нескольких блок-модулей. Габаритные размеры каждого блок-модуля не должны превышать допустимые транспортные размеры для перевозки БМК к площадке строительства, а также соответствовать ТУ BY 200244964.050-2010.

Характеристика элементов каркаса БМК:
— колонны — из квадратных гнутосварных замкнутых профилей (ГСП);
— опорная рама и рама покрытия — из горячекатаных швеллеров;
— система связей — из квадратных гнутосварных замкнутых профилей (ГСП), горячекатаных уголков.

Конструктивные решения:
Основной несущей конструкцией блок-модуля является пространственный блок, образованный несущей рамой с жесткими узлами с колоннами, соединенными в уровне верхнего и нижнего ригелей.

В поперечном направлении каркас блок-модуля представляет собой однопролетную раму с жестким соединением колонн с опорной рамой и жестким соединением колонн с рамой покрытия.

Устойчивость каркаса блок-модуля обеспечена:
— в поперечном направлении — жесткостью поперечный рам;
— в продольном направлении — совместной работой пространственного блока, образованного колоннами, рамой покрытия и опорной рамой, а также вертикальными связями.

Материал конструкций — стали С235, С245 по ГОСТ 27772-88.

Ограждающие конструкции БМК:

Стены и покрытие БМК выполнятся из трехслойных металлических панелей с утеплителем из минеральной ваты. Толщина панелей определяется исходя из теплотехнического расчета, а также несущей способности панелей.

Оконные проемы выполняются преимущественно из профиля ПВХ, дверные – стальные.

Модульное здание 1Модульное здание 2Модульное здание 3Модульное здание 4

 

Присоединение теплового контура блочно-модульных котельных к тепловым сетям может быть зависимым, независимым или зависимым через гидравлический уравнитель:

— независимое подключение тепловых сетей без горячего водоснабжения;
независимое подключение тепловых сетей с горячим водоснабжением;
  зависимая схема с гидравлическим уравнителем без горячего водоснабжения;
—  зависимая схема с гидравлическим уравнителем с горячим водоснабжением;
 зависимая схема с рециркуляционными насосами без горячего водоснабжения;
 зависимая схема с рециркуляционными насосами с горячим водоснабжением.
              При прямоточном присоединении котловой контур соединяется с тепловой системой напрямую, что наименее затратно. Недостаток – вся грязь из тепловой сети поступает в котлы.

Тепловые схемы БМКПри соединении с отопительной системой через теплообменники (независимый закрытый вариант) котловое оборудование защищено от воздействия тепловых сетей (некачественный теплоноситель, высокое динамическое и статическое давление, перепады температур). В закрытой независимой системе есть возможность использовать в качестве теплоносителя незамерзающую водногликолевую смесь, что позволяет не сливать теплоноситель при перерывах в работе котельной в холодное время года.

Закрытая схема присоединения требует больших площадей и увеличивает стоимость котельной.

Применение  зависимой схемы через гидравлический уравнитель обеспечивает независимость гидравлических режимов котлов и тепопотребителей. Основная задача гидроуравнителя, как устройства,  во всех режимах работы тепловой схемы – разделить гидравлический контур теплопотребителей, со своими условиями циркуляции теплоносителя и графиком теплопотребления, и котловой контур с его практически постоянным гидравлическим режимом, обеспечивающим надежные условия охлаждения тепловоспринимающих поверхностей и защиту от низких температур теплоносителя на входе в котел.

При вертикальном монтаже гидравлического уравнителя в нем реализуется два дополнительных процесса:

— отделение шлама, что достигается сепарацией взвешенных частиц и выпадением их из объема жидкости в осадок в нижней части;
— струйная деаэрация воды на перфорированном листе, размещаемом перпендикулярно струе воды, поступающей от котлов в гидравлический уравнитель, через воздухосборник в верхней части его рабочего объема.

Котельные блочно-модульного типа производства ОАО «ГСКБ» могут работать с одно- или многоконтурной системами. В случае использования многоконтурной системы в котельной устанавливается оборудование, автоматически поддерживающее температурный режим в каждом контуре.

Блочно-модульные котельные (БМК) — одни из самых перспективных в современной энергетике.Опросный лист для подбора блочно-модульной котельной

Основные преимущества БМК перед стационарными котельными:

  • изготовление и испытание БМК на заводе — производителе с осуществлением контроля на каждом этапе позволяет выпускать их на высоком качественном уровне;
  • БМК имеют высокие эксплуатационные характеристики;
  • БМК позволяют перевозить и устанавливать котельную в любом удобном месте, сведя к минимуму потери в тепловых сетях и сроки ввода в эксплуатацию;
  • БМК компактны, занимают минимальную площадь;
  • сроки монтажа БМП на месте установки от 10 до 30 дней (в зависимости от мощности);
  • в случае необходимости, БМК могут быть перенесены на новое место установки;
  • стоимость проектных работ фиксированная, и подлежит корректировке только в случае возникновения особых требований Заказчика (установка баков-аккумуляторов, проектирование склада резервного топлива, установка дополнительного оборудования в модуль котельной)
  • с учетом полной адаптации применяемых проектных и технических решений к пожеланиям наших Заказчиков

БМК производства ГСКБ — КВМ-1000-100000 (ТУ BY 200244964.052-2010) используются в технологических целях на промышленных предприятиях, для отопления и приготовления горячей воды на объектах производственно-технологического, административного, а также жилищно-коммунального и культурно-бытового направления в качестве автономного или центрального источника теплоснабжения и/или горячего водоснабжения.

КВМ изготавливаются с водогрейными (температура нагрева воды до 130ºС) и паровыми (давление пара до 1,3 МПа) котлами на различны видах топлива, а также  с котлами-утилизаторами.

В модульных котельных ОАО «ГСКБ» устанавливаются котлы и горелочные устройства собственного производства, работающие на различных видах топлива (газ, сжиженный газ, легкое, среднее и тяжелое жидкое топливо). По заданию Заказчика в котельной могут быть установлены котлы и горелки другого производителя, имеющие сертификаты Технических регламентов Таможенного союза.

ОАО «ГСКБ» разработан и выпускается ряд опций для повышения эффективности БМК:

  • конденсоры,
  • водно-воздушные нагреватели,
  • абсорбционный тепловой насос и др.,

при использовании которых   обеспечивается экономия газа до 30%

Классификация  БМК по виду теплоносителя:
— Паровые. Эти котельные предназначены для выработки технологического пара, используемого в разных отраслях промышленности. При небольших размерах котельная способна производить от 0,3 до 64 тонн пара в час.
— Водогрейные. Такие блочно модульные котельные установки предназначены для отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и производственных зданий. Мощность подобных котельных может составлять от 0,1 до 100 МВт. Температура сетевой воды на выходе составляет 80 – 130 °С, на входе – 60-70 °С.

— Комбинированные (паро-водогрейные). В этом типе котельных установлены как водогрейные, так и паровые котлы, что дает возможность одновременного решения задач тепло- и пароснабжения.

Классификация БМК по виду топлива:
— твердотопливные (щепа, торф, льнокостра, лузга подсолнечника, уголь и др.);
— жидкотопливные (дизель, мазут, печное бытовое топливо, отработанное масло и др.);
— газовые (природный газ, сжиженный газ, попутный ).

Блочно-модульные котельные обычно комплектуются следующим оборудованием (состав может меняться в зависимости от вида топлива и типа котла):

  • один или несколько водогрейных/ паровых котлов с горелочными устройствами;
  • система подачи топлива (основного и резервного);
  • насосы, обеспечивающие работу контуров отопления и горячей воды, питание паровых котлов;
  • система водоподготовки и поддержания давления;
  • теплообменники;
  • система отвода продуктов сгорания;
  • автоматика управления и безопасности (шкаф управления, контроллеры, датчики);
  • система электроснабжения котельной;
  • приборы учета воды, топлива, электрической и тепловой энергии;
  • средства пожаротушения;
  • дымовые утепленные трубы.

Помимо основных технологических устройств помещение блочно-модульной котельной оборудуется системами освещения, отопления и вентиляции, кабиной оператора, бытовыми помещениями (при необходимости).

Блочно-модульная котельная 1Блочно-модульная котельная 2Блочно-модульная котельная 3